对管线管线短接。管件焊接前控制与短管与需要开孔管道、设备间的缝隙。短管与母管的焊接，打底氩弧焊时，采用单面焊双面成型工艺，应保证根部焊透，其余层采用手工电弧焊工艺。焊接过程中要尽量采用小电流，防止烧穿母管。合格后组对加强板，同样采用打底氩弧焊，其余层采用手工电弧焊工艺。
摘要：在石油化学工业装置工程项目施工中，经常遇到新旧管线碰头或在旧管线线上增加旁路，这就需要带压开孔施工作业，采用不停输带亚开孔，使装置维持正常生产，减少停产损失。本文结合大庆炼化公司170万吨/年柴油加氢装置DN1200火炬线支线作业分析带压开孔在工程项目施工中的应用。
带压开孔就是在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种技术。既不影响管线的正常投运，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线适用范围
适用管径：Ф50～Ф1600的钢制管。开孔直径：DN15～DN1200。适用介质：油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油等无强腐蚀性的介质。管道介质温度：-20℃～200 ℃。管线MPa。
待开孔管线的测厚。因为带压开孔施工中，管道内有流动的工艺介质，特别是在易燃易爆介质下，若在焊接中烧穿，后果不堪设想。事前进行测厚，能做到心中有数，制定正确的焊接工艺，确保安全。
应考虑设备重量对管线的影响，特别是一些小口径管线，在垂直方向开孔时，要核验管线的承重量。在水平方向开孔时，可另用支架支撑开孔机，以避免管线受过大的弯矩而产生意外。
大庆炼化公司170万吨/年柴油加氢项目，重整原料罐区北侧DN1200火炬线施工准备
提报工程用料，编制实施工程技术方案和HSE作业计划书、指导书、风险及消减措施管理清单，做好警戒标志，办理施工时所需的水、电、气审批手续。
法兰短节和阀门作为永久性的部件留在管道上，一定要严把质量关。材料必须有合格证或质量证明书，阀门必须试压合格。法兰与接管的焊缝必须根据管道等级进行检测。
切削屑的影响。在进行开孔时，切削过程会产生一定的铁屑，应考虑到管道内的介质和整个工艺过程是否允许。在对管内清洁要求比较高场合，仍需考虑铁屑的影响。
由于施工位置位于管廊上，高度达到8米，为保证施工安全先进行脚手架的搭设工作。脚手架必须垂直于地面，脚手架各杆件互相连接伸出的端头均应大于100mm，以防止杆件滑落。脚手架搭设、拆除、使用期间，应按要求挂设脚手架禁用、使用标识牌。
剥离管线保温层、防腐层，将管线清洁干净。测量管线的椭圆度及管线壁厚若不满足焊接作业要求，应在附近位置另外选择作业点。选择的位置应避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道应适量打磨。开孔刀中心钻不应落在焊缝上。开孔部位的管道圆度误差不允许超出管外径的1%。
关闭阀门Biblioteka Baidu对开孔机腔内进行氮气置换后，拆除开孔机，防腐保温恢复。
各分部工程施工完毕后，应立刻报告验收负责人，由验收负责人指派技术工程师及质量检验员，到达现场对施工部位进行质量检测，合格后才可以进行下一步施工。验收完毕，拆除脚手架，清理现场垃圾，工机料拉运，施工完毕。
不需要停工处理管线即可利用带压开孔完成相关管线碰头工作，节省了停工和维修费用。施工周期短，小管径管线施工时间在一小时以内，大管径管线施工也在十小时以内。
切削过程是在完全封闭的空间内进行，所以道具不与空气接触，没有着火、爆炸的可能。由于封闭开孔，因此有毒有害介质不会排放到大气中。
检测合格后，安装DN800阀门1台，保证闸板完全打开及关闭，应保证上下止口吻合，然后对阀门和短管进行强度试验，试压压力为母管设计压力的1.5倍，试验介质正常的情况下用水，对于对管道清洁度、干燥度要求比较高的管道可采用气试，升压、保压、降压过程与一般管道试压相同。
组装开孔机并用氮气充压到与管线运行压力相同，无泄漏后氮气置换后进行开孔，孔开通后，反复转动手轮几次以保证弧形完全被切下。带压开孔开始，用力要均匀。中心钻头钻透管壁时，介质会充满连箱和短管，等里面气体全部放出后，关闭放空阀。随着开孔刀开始切割管壁，能听到刀具切割噪音。开孔时要注意钻机的转速，确保开孔机转速稳定。开孔完毕后，切割噪声会降低或停止，动力液压也会降低，且开孔机和动力装置将更稳定，同时检查轴标尺，是不是已经达到深度。为确认是否完成开孔，只需将刀具在用手动进入5-6圈，如能顺利进入，表明开孔已完成，如不能进入，说明还需继续开孔。
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