大口径油气管线不停输带压封堵是当前世界管道运输行业一同面对的重大工程技术课

  题。管道开孔机作为管道封堵作业中重要的设备按作业管线是不是真的存在压强分为带压开孔机和

  非带压开孔机两类，带压开孔机按驱动方式又可分为带压手动开孔机，带压液动开孔机和带

  本文阐述了管道开孔机工作原理及工艺过程，规划管道开孔机的总体设计的具体方案，进行管

  道开孔机进给齿轮箱结构设计，包括变速机构及差动显示机构设计，做必要的计算校核。

  运用 Solidworks 软件，对开孔机进给齿轮箱进行建模，装配。绘制装配图，零部件图。

  管道开孔机作为管道封堵作业中重要的设备按作业管线是不是真的存在压强分为带压开孔机和

  非带压开孔机两类，带压开孔机按驱动方式又可分为带压手动开孔机，带压液动开孔机和带

  在管线不停止输送介质、不降低压力，保证管线的正常运行的情况下，对管线进行维修、

  抢修、加接旁路、更换或加设阀门、更换管段、和管线局部改道和处理管线内部故障等。改

  变了传统的停输、降压、放散、动用明火的作业方式，减少了经济损失和对环境的不良影响，

  并可避开夜间作业，减少了人力、物力的投入，提高工效、降低劳动强度和消耗，避免作业

  管路不停输开孔、封堵系列设备是由主机和辅机二种系列组成，其中主机系列是由开孔

  机、封堵器、液压站和下堵塞器四种不同作用、不相同的型号和规格的设备互相对应配套组成；

  辅机是由连箱系列（旁通开孔连箱、封堵开孔连箱、封堵连箱、下堵连箱）、开孔刀系列（旁

  通开孔刀、封堵开孔刀）、夹板阀系列、封堵筒系列与相对应的管径组成，它是根据不同的作

  大口径油气管线不停输带压封堵是当前世界管道运输行业共同面临的重大工程技术课

  题。目前，随着我们国家新建管线规模的迅速增长、管线压力、口径的不断增大，亟需在大口径

  管线带压开孔封堵领域提高自身技术创造新兴事物的能力，打破国际技术垄断，研制适合我国国情和工

  西气东输，西气东输工程是将新疆塔里木盆地的天然气，通过长输管道输送到上海及长

  江三角洲等东部地区的系统工程，包括上游气田开发、输气管道建设和下游天然气利用项目

  的建设。西气东输管道起于新疆塔里木气田，途径新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、

  安徽、江苏、浙江、上海 10 个省区市 66 个县，干线 公里。所经地区地形复杂多样，

  方米，管径 1016 毫米，管材钢级 X70，输送压力为 10 兆帕。由此可见，管道带压开孔机将

  第一章绪论，介绍了管道开孔机的一些概念，以及我国管道开孔机的现状。并且介绍了

  第二章开孔机简介，主要内容是开孔机用途、特点、适合使用的范围，以及工作原理，工作步

  第三章带压开孔机进给齿轮箱设计，主要内容有传动设计，校核，以及 Solidworks 三维

  管道不停输带压开孔、封堵技术适用于石油、石化输送管道、城市燃气输配管线管网和

  供水、热力管网的开孔封堵施工作业。在保证管道正常运作情况下，对管道进行加接旁路、

  更换或加接阀门、更换管段等施工作业，避免因施工作业而停输所造成的经济损失和对社会

  管道不停输带压开孔、封堵技术解决了管道在线施工中存在的停输、降压、放散、动用

  明火等传统的作业方式，避免作业风险，提高安全性，使维修既迅速又经济可靠。

  进刀，在机壳上带有刻度，开孔时直接指示工作进尺。机器下部装有轴封填料，使机器在带

  机器上部的螺母压盖与主轴之间有一销孔，当销子插入后，可使钻杆与螺母套连成一体，实

  对每种开孔规格直径均应配置相应规格的连箱，以便连接开孔机与夹板阀；同时为开孔刀具

  是给开孔机在所开孔的管路上提供的一个基座，开孔时必须选用一个与开孔直径相适应的法

  夹板阀连接连箱与法兰堵塞，在开孔及更换刀具与进行封堵作业时起隔断压力介质的作用。

  (1).在将要维修或更新管段两端,分别带压焊接管件和作平衡压力孔的法兰堵塞。

  (2).在焊好的管件和法兰堵塞上,安装夹板阀和连箱以及开孔机,分别进行断管开孔和平

  (3).卸下开孔机,安装封堵连箱和封堵器连接临时旁通,连接压力平衡管, 操纵管段两端封

  （4）.恢复管段,作压力平衡,收回膨胀筒，关闭夹板阀,撤除平衡管和临时旁通,撤除封堵器,

  带压不停输开孔装置是在不停产情况下进行开孔接点,适用于除氧气以外的任何介质以

  空气隔绝,无着火、爆炸的可能性。由于封闭开孔、无泄漏,有毒有害介质不能排放到大气中,

  油气田油气工艺系统、化工装置系统、供水系统等若能实现不停产工况下的工艺流程改

  线、分接、旁通,将解决生产运行中存在的停产、置换、试压等诸多问题。不停输带压开孔技

  由于作业的特殊性，开孔机通常用防爆电机。YYZ 型液压站就是专供开孔机提供动力源

  传动轴除应满足强度要求之外，还应满足刚度要求，强度要求保证轴在反复载荷和扭载

  荷作用下不发生疲劳强度破坏。主传动系统精度要求比较高，不允许有较大变形。因此疲劳强

  度一般不失为主矛盾。刚度要求保证轴在载荷下不至发生过大的变形。因此一定要保证传动轴