特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、能承受压力的容器（含气瓶）、用于承受压力的管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆，分为承压类特定种类设备和机电类特种设备。
（1）按用途分为电站锅炉、工业锅炉。（2）按锅炉产生的蒸汽压力分为超临界压力锅炉、亚临界压力锅炉、超高压锅炉、高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉。（3）按锅炉的蒸发量分为大型、中型、小型锅炉。（4）按载热介质分为蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。（5）按燃料种类分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电热锅炉、余热锅炉、废料锅炉。（6）按燃烧方式分为层燃炉、室燃炉、旋风炉和流化床燃烧锅炉。①层燃炉采用火床燃烧，大多数都用在工业锅炉；（燃烧不完全）②室燃炉采用火室燃烧，大多数都用在电站锅炉和容量较大的工业锅炉，燃料（油、气和煤粉）以粉状、雾状或气态随空气喷入炉膛燃烧。（停滞时间短）③旋风炉采用旋风燃烧，旋风燃烧是燃料（粗煤粉或煤屑）和空气在高温的旋风筒内非常快速地旋转进行燃烧的方式。④流化床燃烧锅炉（沸腾炉）送入炉排的空气流速较高，使大粒燃煤在炉排上面的流化床中翻腾燃烧，小粒燃煤随空气上升并燃烧。宜用于燃用劣质燃料，大多数都用在工业锅炉。
按《固定式能承受压力的容器安全技术监察规程》划分为三类（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类）。（1）首先将能承受压力的容器的介质分为两组（分组）第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。第二组介质：由除第一组以外的介质组成，如毒性程度为中度危害以下的化学介质，包括水蒸气、氮气（惰性气体）等。（2）按照介质特性分组后选择分类图，再根据设计压力P（单位为MPa）和容积V（单位为L），标出坐标点，确定容器类别。
（1）缺水事故现象：水位表内发白发亮。处理：首先判断缺水程度，再酌情予以处理。“叫水”操作：打开水位表放水旋塞冲洗汽连管和水连管。关闭水位表的汽连管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。假如没有水位出现，属于严重缺水。轻微缺水：立即向锅炉上水；水位仍不能回到正常状态，应立即停炉检查。严重缺水：必须紧急停炉。（2）满水事故现象：水位高于水位表最高安全水位刻度线，看不到水位，但表内发暗。处理：应冲洗水位表，检查水位表有无故障；确认满水后，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽供热管道上的疏水阀；待水位回到正常状态后，关闭排污阀及各疏水阀。（3）汽水共腾原因：①锅水品质太差；②负荷增加和压力降低过快。处理： 减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽供热管道和过热器的疏水；全开连续排污阀，打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质； 待水质改善、水位清晰时，可逐渐回到正常状态运行。（4）锅炉爆管炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破。通常必须紧急停炉修理。（5）省煤器损坏省煤器损坏时，给水流量不正常的大于蒸汽流量；严重时，锅炉水位下降，过热蒸汽温度上升；省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。省煤器损坏时，如能通过直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理（可分式省煤器），否则必须停炉进行修理。（6）过热器损坏过热器损坏主要指过热器爆管。这种事故发生后，蒸汽流量显而易见地下降，且不正常的小于给水流量；过热蒸汽温度上升，压力下降；过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后的烟气温度降低。常常要停炉修理。（7）水击事故原因： ①阀门关闭或开启过快。 ②大量蒸汽与水接触冷凝，产生低压区。 ③蒸汽管道内出现水，造成蒸汽冷凝。 ④上锅筒进水过快，蒸汽与水温差大；下锅筒进汽过快，蒸汽与水温差大。（8）尾部烟道二次燃烧条件：在锅炉尾部烟道上有可燃物堆积下来，并达到一定的温度，有一定量的空气可供燃烧。这三个条件同时满足时，可燃物就非常有可能自燃或被引燃着火。原因：尾部烟道二次燃烧易在停炉之后不久发生。预防：提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰；保证烟道各种门孔及烟气挡板的密封良好；应在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置。
（1）能承受压力的容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。（2）如果属超温引起的超压，还要通过水喷淋冷却以降温。（3）能承受压力的容器发生泄漏时，马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。（4）能承受压力的容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。（5）易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火来控制，断电，严禁一切用电设备正常运行，并防止静电产生。
使用过程中，发生下列现象立即采取紧急措施，停止容器的运行：①超温、超压、超负荷时，采取一定的措施后仍不能得到一定效果控制；⑦能承受压力的容器液位超过规定，采取一定的措施仍不能得到一定效果控制；④接管、紧固件损坏，很难保证安全运行；⑤发生火灾、撞击等直接威胁能承受压力的容器安全运作的情况；⑧能承受压力的容器与管道发生严重振动，危及安全运行；②容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等现象；③安全附件失效；⑥充装过量。
（1）介质压力、温度超过材料允许使用范围且采取一定的措施后仍不见效；（2）管道及管件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏或异常振动、声响等；（3）安全保护设施失效；（4）发生火灾等事故且直接威胁正常安全运行；（5）管道的阀门及监控装置失灵，危及运行。
因为带压堵漏的特殊性，以下紧急状况不能采取带压堵漏技术：（1）毒性极大的介质管道。（2）管道受压元件因裂纹而产生泄漏。（3）管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清。（4）由于介质泄漏使螺栓承受高于设计使用温度的管道。（5）泄漏很严重，压力高、介质易燃易爆或有腐蚀性的管道。（6）现场安全措施不符合标准要求的管道。
主要原因有：重物的捆绑方法与要领不当；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳；吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。起升绳破断的原因有：超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因经常使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；达到或超过报废标准仍然使用等。
吊装绳破断的原因有：吊钩上吊装绳夹角太大（ 120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护的方法，造成棱角割断钢丝绳。造成脱钩事故的根本原因有：吊钩缺少护钩装置；护钩保护设施机能失效；吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。造成吊钩断裂事故的原因有吊钩材质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。
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